100 kg en 1000kg laspositioner
✧ Inleiding
100 kg laspositioner is een apparaat dat wordt gebruikt bij lasbewerkingen om werkstukken te positioneren en te roteren met een gewicht van maximaal 100 kilogram.
1000kg laspositioner is een apparaat dat wordt gebruikt in lasbewerkingen om werkstukken te positioneren en te roteren met een gewicht tot 1-T0N (1.000 kilogram).
Het gebruik van een laspositieer van deze capaciteit verbetert de efficiëntie en nauwkeurigheid van lasbewerkingen. Het biedt een stabiel platform voor het positioneren van het werkstuk, waardoor lassers vanuit meerdere hoeken kunnen werken en consistente laskwaliteit kunnen bereiken.
✧ belangrijkste specificatie
Model | VPE-1 |
Draaicapaciteit | 1000 kg maximaal |
Tafeldiameter | 1000 mm |
Rotatiemotor | 0,75 kW |
Rotatiesnelheid | 0,05-0,5 tpm |
Kantelmotor | 1,1 kW |
Kantelsnelheid | 0,67 tpm |
Kantelhoek | 0 ~ 90 °/ 0 ~ 120 ° graad |
Max. Excentrieke afstand | 150 mm |
Max. Zwaartekrachtafstand | 100 mm |
Spanning | 380V ± 10% 50Hz 3Phase |
Besturingssysteem | Afstandsbediening 8m kabel |
Opties | Laschuck |
Horizontale tafel | |
3 Axis Hydraulische positioner |
✧ Merk van reserveonderdelen
Voor het internationale bedrijfsleven gebruiken Weldsuccess al het beroemde merk voor reserveonderdelen om de lasrotators te waarborgen met een lange tijd die het leven gebruiken. Zelfs de reserveonderdelen die na jaren later zijn gebroken, kan de eindgebruiker ook de reserveonderdelen gemakkelijk op de lokale markt vervangen.
1. Frequentiewisselaar is van het merk Damfoss.
2. Motor is van het merk Invertek of ABB.
3. Elektrische elementen is het merk Schneider.


✧ Controlesysteem
1. Handgerechtskast met rotatiesnelheid display, rotatie naar voren, rotatie achteruit, kantelen, omhoog, kantelen, stroomverlichting en noodstopfuncties.
2. Main elektrische kast met stroomschakelaar, stroomverlichting, alarm, reset functies en noodstopfuncties.
3. Voetpedaal om de rotatierichting te regelen.




✧ Productie voortgang
Weldsuccess Als fabrikant produceren we de laspositieer van de oorspronkelijke stalen platen snijden, lassen, mechanische behandeling, boorgaten, montage, schilderen en laatste testen.
Op deze manier zullen we controleren of het productieproces onder ons ISO 9001: 2015 Quality Management System ligt. En zorg ervoor dat onze klant producten van hoge kwaliteit ontvangt.

✧ Eerdere projecten



