Laspositioneerder van 100 kg en 1000 kg
✧ Introductie
De lasversteller van 100 kg is een apparaat dat bij laswerkzaamheden wordt gebruikt om werkstukken met een gewicht tot 100 kilogram te positioneren en te roteren.
De lasversteller van 1000 kg is een apparaat dat bij laswerkzaamheden wordt gebruikt voor het positioneren en roteren van werkstukken met een gewicht tot 1 ton (1.000 kilogram).
Het gebruik van een lasversteller met deze capaciteit verbetert de efficiëntie en nauwkeurigheid van laswerkzaamheden.Het biedt een stabiel platform voor het positioneren van het werkstuk, waardoor lassers vanuit meerdere hoeken kunnen werken en een consistente laskwaliteit kunnen bereiken.
✧ Hoofdspecificatie
Model | VPE-1 |
Draaicapaciteit | Maximaal 1000 kg |
Tafeldiameter | 1000 mm |
Rotatiemotor | 0,75 kW |
Rotatiesnelheid | 0,05-0,5 tpm |
Kantelmotor | 1,1 kW |
Kantelsnelheid | 0,67 tpm |
Kantelhoek | 0~90°/ 0~120 °graad |
Max.Excentrische afstand | 150 mm |
Max.Zwaartekracht afstand | 100 mm |
Spanning | 380V±10% 50Hz 3-fase |
Controle systeem | Afstandsbediening 8m kabel |
Opties | Lassenkop |
Horizontale tafel | |
3-assige hydraulische positioner |
✧ Merk reserveonderdelen
Voor internationale zaken gebruikt Weldsuccess alle bekende merken reserveonderdelen om ervoor te zorgen dat de lasrotators een lange levensduur hebben.Zelfs als de reserveonderdelen jaren later kapot gaan, kan de eindgebruiker de reserveonderdelen eenvoudig vervangen op de lokale markt.
1.Frequentiewisselaar is van het merk Damfoss.
2. Motor is van het merk Invertek of ABB.
3.Elektrische elementen zijn het merk Schneider.
✧ Controlesysteem
1. Handbedieningskast met weergave van rotatiesnelheid, rotatie vooruit, rotatie achteruit, omhoog kantelen, omlaag kantelen, aan-uitverlichting en noodstopfuncties.
2. Hoofdstroomkast met aan/uit-schakelaar, aan/uit-verlichting, alarm, reset-functies en noodstop-functies.
3. Voetpedaal om de draairichting te regelen.
✧ Productievoortgang
WELDSUCCESS als fabrikant produceren wij de lasversteller van de originele stalen platen, snijden, lassen, mechanische behandeling, boren, montage, schilderen en eindtesten.
Op deze manier zullen we het hele productieproces controleren volgens ons ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem.En ervoor zorgen dat onze klant producten van hoge kwaliteit ontvangt.