Lasversteller van 20 ton
✧ Introductie
De lasversteller van 20 ton is een zwaar apparaat dat wordt gebruikt bij laswerkzaamheden om grote en zware werkstukken te positioneren en te roteren.Het is ontworpen voor het hanteren van werkstukken met een gewicht tot 20 ton en biedt stabiliteit, gecontroleerde bewegingen en nauwkeurige positionering tijdens lasprocessen.
Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en kenmerken van een lasversteller van 20 ton:
Laadvermogen: De positioner kan werkstukken ondersteunen en roteren met een maximaal draagvermogen van 20 ton.Dit maakt hem geschikt voor het hanteren van grote en zware componenten, zoals drukvaten, tanks en zware machineonderdelen.
Robuuste constructie: De lasversteller is gebouwd met robuuste materialen en een stevig frame om stabiliteit en duurzaamheid onder de belasting van het werkstuk te garanderen.Dit omvat functies zoals een versterkte basis, heavy-duty lagers en zeer sterke structurele componenten.
Positioneringsmogelijkheden: De laspositioner van 20 ton biedt doorgaans geavanceerde positioneringsfuncties, zoals kantelen, draaien en hoogteverstelling.Deze aanpassingen zorgen voor een optimale positionering van het werkstuk, waardoor efficiënt en nauwkeurig lassen mogelijk is.
Rotatiecontrole: De klepstandsteller is voorzien van een besturingssysteem waarmee operators de rotatiesnelheid en richting van het werkstuk nauwkeurig kunnen regelen.Dit zorgt voor een consistente en uniforme laskwaliteit gedurende het hele proces.
Veiligheidskenmerken: Veiligheid is een cruciale overweging voor zware lasapparatuur.De lasversteller van 20 ton kan functies bevatten zoals overbelastingsbeveiliging, noodstopmechanismen en veiligheidsvergrendelingen om de operator en de apparatuur tijdens het gebruik te beschermen.
Betrouwbare krachtbron: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kan de lasversteller van 20 ton worden aangedreven door hydraulische, elektrische of een combinatie van systemen om het noodzakelijke koppel en de precisie te leveren voor het roteren van de zware werkstukken.
De lasversteller van 20 ton wordt vaak gebruikt in industrieën zoals de scheepsbouw, de productie van zware machines, de fabricage van drukvaten en grootschalige bouwprojecten.Het maakt efficiënt en nauwkeurig lassen van zware componenten mogelijk, waardoor de productiviteit en laskwaliteit worden verbeterd.
✧ Hoofdspecificatie
| Model | AHVPE-20 |
| Draaicapaciteit | Maximaal 20.000 kg |
| Tafeldiameter | 2000 mm |
| Middenhoogte verstelbaar | Handmatig met bout / hydraulisch |
| Rotatiemotor | 4 kW |
| Rotatiesnelheid | 0,02-0,2 tpm |
| Kantelmotor | 4 kW |
| Kantelsnelheid | 0,14 tpm |
| Kantelhoek | 0~90°/ 0~120 °graad |
| Max.Excentrische afstand | 200 mm |
| Max.Zwaartekracht afstand | 400 mm |
| Spanning | 380V±10% 50Hz 3-fase |
| Controle systeem | Afstandsbediening 8m kabel |
| Kleur | Aangepast |
| Garantie | 1 jaar |
| Opties | Lassenkop |
| Horizontale tafel | |
| 3-assige hydraulische positioner |
✧ Merk reserveonderdelen
Voor internationale zaken gebruikt Weldsuccess alle bekende merken reserveonderdelen om ervoor te zorgen dat de lasrotators een lange levensduur hebben.Zelfs als de reserveonderdelen jaren later kapot gaan, kan de eindgebruiker de reserveonderdelen eenvoudig vervangen op de lokale markt.
1.Frequentiewisselaar is van het merk Damfoss.
2. Motor is van het merk Invertek of ABB.
3.Elektrische elementen zijn het merk Schneider.
✧ Controlesysteem
1.Normaal gesproken de lasversteller met handbedieningskast en voetschakelaar.
2. Eén handbox, de werknemer kan de functies Rotatie vooruit, Rotatie achteruit en Noodstop regelen, en heeft ook de weergave van de rotatiesnelheid en de aan/uit-lampjes.
3. Alle elektrische kasten voor lasverstellers gemaakt door Weldsuccess Ltd zelf.De belangrijkste elektrische elementen zijn allemaal van Schneider.
4. Soms hebben we de lasversteller uitgevoerd met PLC-besturing en RV-versnellingsbakken, die ook met een robot kunnen samenwerken.
✧ Productievoortgang
WELDSUCCESS als fabrikant produceren wij de lasrotators van de originele stalen platen, snijden, lassen, mechanische behandeling, boren, montage, schilderen en eindtesten.
Op deze manier zullen we het hele productieproces controleren volgens ons ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem.En ervoor zorgen dat onze klant producten van hoge kwaliteit ontvangt.
✧ Eerdere projecten
