20 ton laspositieer
✧ Inleiding
20-ton laspositioner is een zwaar apparaat dat wordt gebruikt bij lasbewerkingen om grote en zware werkstukken te positioneren en te roteren. Het is ontworpen om werkstukken af te handelen met een gewicht van maximaal 20 ton, waardoor stabiliteit, gecontroleerde beweging en precisiepositionering tijdens lasprocessen worden geboden.
Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en kenmerken van een 20-ton laspositioner:
Laadcapaciteit: de positioner is in staat om werkstukken te ondersteunen en te roteren met een maximale gewichtscapaciteit van 20 ton. Dit maakt het geschikt voor het hanteren van grote en zware componenten, zoals drukvaten, tanks en zware machines.
Robuuste constructie: de laspositioner is gebouwd met zware materialen en een stevig frame om stabiliteit en duurzaamheid onder de belasting van het werkstuk te waarborgen. Dit omvat functies zoals versterkte basis, zware lagers en structurele componenten van hoge sterkte.
Positioneringsmogelijkheden: de 20-ton laspositioner biedt doorgaans geavanceerde positioneringsfuncties, zoals kantel-, roterende en hoogte-aanpassing. Deze aanpassingen zorgen voor een optimale positionering van het werkstuk, waardoor efficiënte en precieze lassen mogelijk worden.
Rotatieregeling: de positioner bevat een besturingssysteem waarmee operators de rotatiesnelheid en de richting van het werkstuk nauwkeurig kunnen regelen. Dit zorgt voor consistente en uniforme laskwaliteit gedurende het hele proces.
Veiligheidsvoorzieningen: veiligheid is een cruciale overweging voor zware lasapparatuur. De 20-ton laspositioner kan functies bevatten zoals bescherming van overbelasting, noodstopmechanismen en veiligheidsvergrendeling om de operator en de apparatuur tijdens de werking te beschermen.
Betrouwbare stroombron: afhankelijk van het specifieke ontwerp, kan de 20-ton laspositieer worden aangedreven door hydraulische, elektrische of een combinatie van systemen om het benodigde koppel en precisie te bieden voor het roteren van de zware werkstukken.
De 20-ton laspositioner wordt vaak gebruikt in industrieën zoals scheepsbouw, zware machineproductie, fabricage van drukvat en grootschalige bouwprojecten. Het maakt efficiënte en nauwkeurige lassen van zware componenten mogelijk, waardoor de productiviteit en laskwaliteit worden verbeterd.
✧ belangrijkste specificatie
| Model | AHVPE-20 |
| Draaicapaciteit | Maximaal 20000 kg |
| Tafeldiameter | 2000 mm |
| Middenhoogte aanpassen | Handmatig door bout / hydraulisch |
| Rotatiemotor | 4 kW |
| Rotatiesnelheid | 0,02-0,2 tpm |
| Kantelmotor | 4 kW |
| Kantelsnelheid | 0,14rpm |
| Kantelhoek | 0 ~ 90 °/ 0 ~ 120 ° graad |
| Max. Excentrieke afstand | 200 mm |
| Max. Zwaartekrachtafstand | 400 mm |
| Spanning | 380V ± 10% 50Hz 3Phase |
| Besturingssysteem | Afstandsbediening 8m kabel |
| Kleur | Aangepast |
| Garantie | 1 jaar |
| Opties | Laschuck |
| Horizontale tafel | |
| 3 Axis Hydraulische positioner |
✧ Merk van reserveonderdelen
Voor het internationale bedrijfsleven gebruiken Weldsuccess al het beroemde merk voor reserveonderdelen om de lasrotators te waarborgen met een lange tijd die het leven gebruiken. Zelfs de reserveonderdelen die na jaren later zijn gebroken, kan de eindgebruiker ook de reserveonderdelen gemakkelijk op de lokale markt vervangen.
1. Frequentiewisselaar is van het merk Damfoss.
2. Motor is van het merk Invertek of ABB.
3. Elektrische elementen is het merk Schneider.
✧ Controlesysteem
1. Normaal de laspositioner met handcontrolekast en voetschakelaar.
2. Eén handdoos, de werker kan rotatie naar voren regelen, rotatie achteruit, noodstopfuncties en ook het rotatiesnelheid display en stroomlichten hebben.
3. ALLEMAAL DE LAS POSITIES ELEKTRISCHE KABEL GEMAAKT DOOR WELSUCCESS LTD ZELF. De belangrijkste elektrische elementen zijn allemaal van Schneider.
4. Soms deden we de laspositioner met PLC -besturingselementen en RV -versnellingsbakken, die ook kunnen werken met robot.
✧ Productie voortgang
Weldsuccess als fabrikant produceren we de lasrotators van de oorspronkelijke stalen platen snijden, lassen, mechanische behandeling, boorgaten, montage, schilderen en laatste testen.
Op deze manier zullen we controleren of het productieproces onder ons ISO 9001: 2015 Quality Management System ligt. En zorg ervoor dat onze klant producten van hoge kwaliteit ontvangt.
✧ Eerdere projecten
