In het productieproces van een windenergietoren is lassen een zeer belangrijk proces.De kwaliteit van het lassen heeft rechtstreeks invloed op de productiekwaliteit van de toren.Daarom is het noodzakelijk om de oorzaken van lasdefecten en verschillende preventiemaatregelen te begrijpen.
1. Luchtgat en slakinsluiting
Porositeit: Porositeit verwijst naar de holte die wordt gevormd wanneer gas in het gesmolten zwembad niet ontsnapt voordat het metaal stolt en in de las achterblijft.Het gas kan van buitenaf door het gesmolten bad worden geabsorbeerd, of het kan worden gegenereerd door een reactie tijdens het lasmetallurgische proces.
(1) De belangrijkste redenen voor luchtgaten: er zit roest, olievlekken, enz. op het oppervlak van basismetaal of vulmetaal, en het aantal luchtgaten zal toenemen als de lasstaaf en het vloeimiddel niet worden gedroogd, omdat de roest Olievlekken en het vocht in de coating en de flux van de lasstaaf vallen bij hoge temperaturen uiteen in gas, waardoor het gasgehalte in het hogetemperatuurmetaal toeneemt.De energie van de laslijn is te klein en de koelsnelheid van het gesmolten zwembad is groot, wat niet bevorderlijk is voor het ontsnappen van gas.Onvoldoende deoxidatie van lasmetaal zal ook de zuurstofporositeit verhogen.
(2) Schade aan blaasgaten: blaasgaten verminderen het effectieve doorsnedeoppervlak van de las en maken de las los, waardoor de sterkte en plasticiteit van de verbinding worden verminderd en lekkage wordt veroorzaakt.Porositeit is ook een factor die stressconcentratie veroorzaakt.Waterstofporositeit kan ook bijdragen aan koudscheuren.
Preventiemaatregelen:
A.Verwijder de olievlek, roest, water en diverse stoffen van de lasdraad, de werkgroef en de aangrenzende oppervlakken.
B.Er moeten alkalische lasstaven en vloeimiddelen worden gebruikt die grondig moeten worden gedroogd.
C.DC-omgekeerde aansluiting en kortbooglassen moeten worden toegepast.
D.Voorverwarmen vóór het lassen om de koelsnelheid te vertragen.
E. Lassen moet worden uitgevoerd met relatief sterke specificaties.
Knetteren
Maatregelen om kristalscheuren te voorkomen:
A.Verminder het gehalte aan schadelijke elementen zoals zwavel en fosfor, en las met materialen met een laag koolstofgehalte.
B.Bepaalde legeringselementen worden toegevoegd om kolomvormige kristallen en segregatie te verminderen.Aluminium en ijzer kunnen bijvoorbeeld granen raffineren.
C.De las met ondiepe penetratie moet worden gebruikt om de warmteafvoer te verbeteren, zodat het materiaal met een laag smeltpunt op het lasoppervlak drijft en niet in de las aanwezig is.
D.De lasspecificaties moeten redelijk worden gekozen en voorverwarmen en naverwarmen moeten worden toegepast om de afkoelsnelheid te verminderen.
e.Hanteer een redelijke montagevolgorde om de lasspanning te verminderen.
Maatregelen om herverhittingsscheuren te voorkomen:
A.Besteed aandacht aan het versterkende effect van metallurgische elementen en hun invloed op herverhittingsscheuren.
B.Redelijk voorverwarmen of naverwarmen gebruiken om de koelsnelheid te regelen.
C.Verminder reststress om stressconcentratie te voorkomen.
D.Vermijd tijdens het temperen de gevoelige temperatuurzone van herverhittingsscheuren of verkort de verblijftijd in deze temperatuurzone.
Maatregelen om koudescheuren te voorkomen:
A.Er moet een alkalische lasstaaf met een laag waterstofgehalte worden gebruikt, strikt worden gedroogd, opgeslagen bij 100-150 ℃ en worden gebruikt bij het innemen.
B.De voorverwarmingstemperatuur moet worden verhoogd, de naverwarmingsmaatregelen moeten worden genomen en de tussentemperatuur mag niet lager zijn dan de voorverwarmingstemperatuur.De redelijke lasspecificatie moet zo worden gekozen dat brosse en harde structuren in de las worden vermeden.
C.Selecteer een redelijke lasvolgorde om lasvervorming en lasspanning te verminderen.
D.Voer tijdig na het lassen een waterstofeliminatie-warmtebehandeling uit
Posttijd: 08-nov-2022