Lassen is een zeer belangrijk proces in het productieproces van een windturbine. De kwaliteit van het lassen heeft direct invloed op de productiekwaliteit van de toren. Daarom is het noodzakelijk om de oorzaken van lasfouten en de verschillende preventieve maatregelen te begrijpen.
1. Luchtgat en slakinsluiting
Porositeit: Porositeit verwijst naar de holte die ontstaat wanneer gas in het smeltbad niet ontsnapt vóór het metaal stolt en in de las achterblijft. Het gas kan van buitenaf door het smeltbad worden geabsorbeerd of ontstaan door een reactie tijdens het lasmetallurgieproces.
(1) De belangrijkste oorzaken van luchtgaten: roest, olievlekken, enz. op het oppervlak van het basismetaal of toevoegmateriaal, en het aantal luchtgaten neemt toe als de lasstaaf en het vloeimiddel niet worden gedroogd. Dit komt doordat de roest, olievlekken en het vocht in de coating en het vloeimiddel van de lasstaaf bij hoge temperaturen ontbinden in gas, waardoor het gasgehalte in het hete metaal toeneemt. De energie van de laslijn is te laag en de afkoelsnelheid van het smeltbad is te hoog, wat niet bevorderlijk is voor het ontsnappen van gas. Onvoldoende deoxidatie van het lasmetaal zal ook de zuurstofporositeit verhogen.
(2) Schade door blaasgaten: blaasgaten verkleinen de effectieve doorsnede van de las en maken de las los, waardoor de sterkte en plasticiteit van de verbinding afnemen en lekkage ontstaat. Porositeit is ook een factor die spanningsconcentratie veroorzaakt. Waterstofporositeit kan ook bijdragen aan koudscheuren.
Preventieve maatregelen:
a. Verwijder olievlekken, roest, water en andere losse onderdelen van de lasdraad, de werkgroef en de aangrenzende oppervlakken.
b. Er moeten alkalische lasstaven en lasvloeimiddelen worden gebruikt en deze moeten grondig worden gedroogd.
c. Er moet gebruik worden gemaakt van een DC-omkeerschakeling en kortsluitbooglassen.
D. Voorverwarmen vóór het lassen om de afkoelsnelheid te vertragen.
E. Het lassen moet worden uitgevoerd met relatief strenge specificaties.
Knetteren
Maatregelen om kristalscheuren te voorkomen:
a. Verminder het gehalte aan schadelijke elementen zoals zwavel en fosfor en last met materialen met een laag koolstofgehalte.
b. Bepaalde legeringselementen worden toegevoegd om zuilvormige kristallen en segregatie te verminderen. Aluminium en ijzer kunnen bijvoorbeeld korrels verfijnen.
c. De las met ondiepe penetratie moet worden gebruikt om de warmteafvoeromstandigheden te verbeteren, zodat het materiaal met een laag smeltpunt op het lasoppervlak drijft en niet in de las aanwezig is.
d. De lasspecificaties moeten redelijkerwijs worden gekozen en voorverwarmen en naverwarmen moeten worden toegepast om de afkoelsnelheid te verminderen.
e. Pas een redelijke montagevolgorde toe om de lasspanning te verminderen.
Maatregelen om opwarmscheuren te voorkomen:
a. Let op het versterkende effect van metallurgische elementen en hun invloed op opwarmscheuren.
b. Verwarm op een redelijke manier voor of gebruik naverwarming om de koelsnelheid te regelen.
c. Verminder de restspanning om spanningsconcentratie te voorkomen.
d. Vermijd tijdens het temperen de gevoelige temperatuurzone van opwarmscheuren of verkort de verblijftijd in deze temperatuurzone.
Maatregelen om koudescheuren te voorkomen:
a. Er moet een alkalische lasstaaf van het type met een laag waterstofgehalte worden gebruikt, die strikt moet worden gedroogd, moet worden bewaard bij 100-150 ℃ en moet worden gebruikt wanneer het wordt genomen.
b. De voorverwarmingstemperatuur moet worden verhoogd, er moeten naverwarmingsmaatregelen worden genomen en de interpasstemperatuur mag niet lager zijn dan de voorverwarmingstemperatuur. De lasspecificatie moet redelijk zijn om brosse en harde structuren in de las te voorkomen.
c. Selecteer een redelijke lasvolgorde om lasdeformatie en lasspanning te verminderen.
d. Voer tijdig na het lassen een waterstofverwijderende warmtebehandeling uit
Plaatsingstijd: 8 november 2022